设备介绍
反硝化深床滤池主要用于污水处理厂提标改造，由一级B提至一级A标准。
反硝化深床滤池是集生物脱氨及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的脱氨及过滤并举的先进处理工艺。反硝化深床滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝态氮(NO3 -N)及SS极好的去除构筑物，过滤中，硝态氮通过微生物膜的作用转化为氮气排出，悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除裁留的固体物。最后达到一个构筑物具有脱氮、除磷和去除悬浮物的功能。
深床反硝化滤池工艺
深度处理工艺主要目的为去除SS/TN/TP，深床滤池可作为反硝化深床滤池使用，使得SS、TN和TP出水达到《城镇污水厂污染物排放标准》( GB18918-2002)一级A标准，并为未来更为严格的排放标准预留下扩展的空间，整体投资将大大减少。
深床反硝化滤池工艺流程
主要组成部分
滤池布气系统：采用不锈钢曝气方管和支管，以及防堵塞的高强度HDPE滤砖(气水分布块)组成。滤池滤料和承托层：滤料为均质石英砂，承托层由不同规格的砾石分级组成。
滤池反冲洗：采用气水联合冲洗的方式。
碳源投加：包括碳源储罐和全自动加药系统组成，旁路链接，可灵活使用。
自控：PLC可编程控制器，人机界面显示屏，可与全厂中央控制系统对接。
仪表：滤池进水流量计、硝酸盐在线分析仪、液位开关等。
驱氮：专有的驱氮技术，有效解决“气阻”现象。
工艺结构
池体构筑物：长方形钢筋混凝土或钢制结构。
滤池池底：采用无嘴曝气；不锈钢曝气主、支气管; HDPE+混凝土滤砖。
过滤介质：比重≥2.6的高比重滤料，高等级硅砂，直径范围2.0~3.0mm，不均匀系数小于1.3，球形度0.80，莫氏硬度6-7，滤料深度1.83m。
承托填层：天然鹅卵石，粒径8-40mm,总厚450mm，由五种规格的砾石交叉层分布。
鼓风机系统：为保证鼓风机正常操作，减少噪音，设置空气除尘装置和消声装置。
滤池堰板：进水SUS304堰板分流器。
反冲洗空气：由罗茨鼓风机通过整个滤池底部输入反冲洗空气。
反冲洗水：由离心泵输至整个池底。
滤池阀门：气动或电动自动阀门，包括隔离阀。
加药系统：包括碳源自动加药系统，也可用于添加其它化学药剂。
仪表：包括流量计、分析仪、水位开关、现场控制柜及报警系统。
系统操作： PLC可编程控制器，人机对话多界面显示屏，可提供中央控制系统，自动运行或人工控制，反冲洗及氮气排放按时间控制。
滤池的工作过程
反硝化深床滤池的优势
多功能性： 一池多用，在投加碳源的时,能够同步去除TN、SS和TP,在取消外加碳源时，可作为深床滤池，可同时去除SS和TP；灵活性:在TN达标时，可灵活转换成深床滤池，无需启动碳源投加系统，直接过滤去除SS,节约成本；
投资成本低：因具有一池多用的特点，节省了总投资；
运行成本低：采用淹没式进水堰和独特的驱氮技术，保证了滤池降低能耗和最小碳源投加；
可靠性： TN把关技术，因国内污水处理厂出水水质波动较大，滤池可对TN达标起到把关作用，出水水质稳定可靠，无生物膜残留；终身免维护:反硝化深床滤池采用气水分布滤砖，无易损耗件，气水分布块具有不堵塞、不老化和不腐蚀的特点。
反硝化深床滤池性能小结
1、具有良好的生物脱氨功能，NO3 -N<1.0 mg/L(TN<3.0mg/L)；
2、具有良好的除磷功能，TP<0.3 mg/L；
3、对悬浮物具有良好的去除能力，SS<3mg/L；
4、无滤料流失和损失；
5、反冲水量少，通常为2- 4%。
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